閥門蝸輪箱自誕生以來，由于具有生產工藝簡單、生產效率高、品種規格多等優點，在一些領域逐步代替了無縫閥門蝸輪箱。其焊接技術可分為為自動焊焊接和手工焊接，自動焊一般采用埋弧焊、等離子焊，手工焊一般采用氬弧焊。
閥門蝸輪箱的生產工藝雖然簡單，但同樣具有必備流程。下面火炬就來為您分析閥門蝸輪箱工藝 ：
1、在線光亮固溶處理
閥門蝸輪箱在生產過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發生變化，嚴重的影響管材的品質，這些變化主要有：冷作硬化現象，即晶體中一列或若于列原子發生有規律的錯排，晶格發生畸變，形成一個應力集中區，這種現象也稱位錯。
因為高溫和冷卻不勻產生焊接應力和在原有組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保閥門蝸輪箱表面光亮，消除殘余應力，生產高品質焊管，必須實施在線光亮固溶處理方法。
2、保護氣氛的影響
采用液氨分解氣體為保護氣氛、液氨在400℃以上將發生如下分解反應：2NH3→3H2+N2。氫氣為還原氣體，在一定條件下可以使某些金屬還原，氮氣為中性氣體。以液氨分解氣氛為保護氣體，閥門蝸輪箱可使焊管表面白亮光滑，因而是最經濟、最理想的保護氣體。
3、固溶處理溫度
固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響閥門蝸輪箱的質量，溫度過高組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底，選用1080℃±10℃，并進行適當保溫，碳化物得到充分溶解。
以上就是閥門蝸輪箱的工藝知識，如果大家還需要了解其它的一些知識，那么就可以跟永嘉縣東甌廣豐蝸輪廠聯系。
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