先檢查主要件，保證裝配質(zhì)量

用樣板檢查螺紋套、拉桿及蝸輪的 T 形螺紋，檢查時用 0.05mm 塞尺不入為合格。檢查蝸桿、殼體、聯(lián)接法蘭、定位套、蝸輪及齒板等主要件尺寸、

用樣板檢查螺紋套、拉桿及蝸輪的 T 形螺紋，檢查時用 0.05mm 塞尺不入為合格。檢查蝸桿、殼體、聯(lián)接法蘭、定位套、蝸輪及齒板等主要件尺寸、位公差及表面粗糙度檢查。

裝配步驟及控制點

（1）將單列圓錐滾子軸承裝在蝸桿上，軸承外環(huán)暫不裝，做好配對標記。軸承裝到軸上后應與軸肩貼嚴，間隙不大于 0.05mm。

（2）將推力球軸承裝入殼體中，注意將推力軸承松圈裝于殼體上，緊圈裝于蝸輪上。將蝸桿裝入殼體中，按標記配對安裝蝸桿上的軸承外環(huán)。安裝蝸桿端部透蓋及密封圈，密封圈按圖所指方向安裝。單列圓錐滾子軸承間隙按軸向游隙 0.05~0.1mm調(diào)整，于端部透蓋上調(diào)整尺寸保證。透蓋上調(diào)整尺寸按實際需要車削，裝配后在端部用壓表法檢測軸承外圈軸向移動量為 0.1~0.2mm。

（3）將蝸輪裝入殼體中。推力球軸承與殼體間用調(diào)整墊調(diào)整，否則蝸輪傳動中心線將與蝸桿傳動中心線不重合。手動調(diào)整蝸輪、蝸桿至最佳狀態(tài)，將千分表放在殼體端面上，用表檢查接觸精度，見圖 11。蝸輪回轉(zhuǎn)一周，千分表讀數(shù)波動值要小于0.025mm，否則重新調(diào)整裝配。檢查蝸輪蝸桿嚙合狀況，接觸沿齒高>55%，沿齒長>50%，接觸斑點痕跡應偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙入、嚙出端的棱邊接觸。蝸輪、蝸桿嚙合檢查合格后繼續(xù)下一步驟。  （4）采用工藝墊調(diào)整蝸輪、蝸桿傳動精度

安裝O型圈于蝸輪及聯(lián)接法蘭上。在聯(lián)接法蘭與蝸輪間墊上0.2mm墊片，之后將聯(lián)接法蘭安裝于殼體上，整個裝配過程通過工藝墊片進行調(diào)整，測試無問題后，再磨削實際墊并將其換裝到產(chǎn)品中。安裝合適尺寸墊片時須再次拆裝法蘭，但不能損壞 O 型密封圈，調(diào)整好后拆除墊片。

（5）翻轉(zhuǎn)蝸桿齒輪箱。先將密封圈安裝于定位套上，安裝定位套于殼體中，用沉頭六角螺栓固定。這些螺栓裝配調(diào)整好后用樂泰膠防松且保證安全鎖緊。

（6）將蝸桿齒輪箱固定在返平誤差小于 0.05mm的墊鐵上，殼體與墊鐵支承面用 0.03mm 塞尺不入。將推力軸承游隙消除(軸承不轉(zhuǎn))，見圖 12。定位套下面同時等分壓三塊千分表，用千斤頂（不低于 60kN）頂緊定位套，頂三次，每次轉(zhuǎn) 120°，觀察千分表變化值。頂三次三個千分表的 9 個值應在 0.1~0.2mm 范圍內(nèi)，且最大值與最小值間相差小于 0.03mm，否則分析原因，進行修整。之后確定調(diào)整墊的厚度 H 值，如下公式計算：         根據(jù) H 值，重新調(diào)整安裝工藝墊厚度后再安裝拉桿。將拉桿旋入位置伸出殼體下端面 190mm，再將螺紋套裝配到定位套上，用300N·m的力矩旋緊，力矩搬手接頭體通過力矩搬手連接板與齒板聯(lián)接并緊固，其上焊連接螺母，

（7）螺紋套與定位套間的間隙值調(diào)整見

  先根據(jù)齒板實際厚度、定位套實際高度值及螺紋套的實際長度值，計算出螺紋套與定位套間的間隙值0.17mm。擰緊螺紋套，回轉(zhuǎn)半圈，檢查間隙值，用力矩搬手調(diào)節(jié)螺紋套直至間隙值合適。通過齒板鎖緊、固定螺紋套與蝸桿齒輪箱。  

8）參照步驟（6），測9 個螺紋套與定位套的間隙值 b，即圖 14 中所示 0.17mm，9 個 b 值應在 0.1~0.17mm范圍內(nèi)，且最大值與最小值間相差應小于0.03mm，計算 b 的平均值并做記錄。每臺扇形段采用4組蝸桿齒輪箱，其 b 值偏差在 0.04mm 以內(nèi)。總裝前需將齒板、螺紋套及拉桿拆下。

  通過制訂加工、裝配過程的詳細工藝規(guī)程及對執(zhí)行過程進行控制，生產(chǎn)出的蝸桿齒輪箱傳動平穩(wěn)，一次達到各項性能要求，為今后的生產(chǎn)打下了堅實的工藝基礎。

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